Upgrade

Апгрейд заключается в замене всех узлов по резке, натяжению и размотке на более эффективную и простую в обслуживании модель.

Из-за роста запросов современной индустрии особенно важно было разработать решение для более надежного контроля всех этапов термоусадки. Этого удалось достичь благодаря как можно большей автоматизации данных процессов, что повлекло за собой улучшение качества упаковки без вмешательства оператора.

СТАРАЯ ВЕРСИЯ

В старой версии пленка разматывалась напрямую от ножевой группы и измерялась в соответствии с диаметром резиновых роликов и количества оборотов в каждом цикле. Эти расчеты интегрировались в систему контроля натяжения с помощью механических кулачков и клапана, управляющих пневмотормозами держателей бобин для поддержания уровня натяжения.
Данная система замечательно работала, однако оказалась чувствительна к инерции из-за разницы в весе полной и пустой бобины и напрямую соотносилась с навыками оператора.

АПГРЕЙД

С новыми узлами была введена полностью электронная система с особым ПО, где длина пленки контролируется с помощью двух ультразвуковых сенсоров, которые передают данные на контрольную панель. Она в свою очередь управляет бесщеточными двигателями, ответственными за движение держателей бобины.

Система высчитывает актуальный размер бобины, расчитывает длину пленки на каждый цикл и поставляет строго необходимое количество пленки для каждой упаковки. Следовательно натяжение пленки в каждый момент времени остается постоянным, предотвращая разрывы, растяжения или неправильные разрезы.

Дополнительно данный процесс контролируется датчиком положения на натяжных роликах для выявления аномалий, которые могут повлиять на процесс термоусадки (красная деталь, изображенеи 2).

Для двух и трехпоточных машин новое устройство также оснащено электронной системой центровки пленки относительно продукта. Этот процесс происходит благодаря двум инфракрасным датчикам краев продукта (синяя деталь, изображение 2). При корректной настройки они замечают любые вертикальные сдвиги пленки и мгновенно компенсируют это движение. (желтые детали, изображение 2).
Данная группа дает возможность вертикальной коррекции пленки в случае ошибок до 3мм, тем самым улучшая качество упаковки относительно старой версии (зеленый банан, изображение 3).

Вместе с электронной системой натяжения данный апгрейд поставляет новую режущую группу, которая была пересмотрена в принципе работы и технических решений.

Апгрейд идет с бесщеточным двигателем, ответственным за вращение лежущего лезвия и возможностью доступа к резиновым роликам с помощью системы петель и пружины.

Благодаря установке нового мотора вращение лезвия больше не зависит от скорости ремней, используемых для пленки и, как следствие, разрез получается более острым и точным, а также устраняются затруднения с некоторыми пленками, возникающими из-за ее толщины.

Новая группа также уменьшает издержки на поддержание работоспособности всего механизма благодаря устранению электро-пневматических частей, которые ранее

могли терять эффективность со временем и которым чаще требовалось техническое обслуживание.

Дополнительно данное решение использует более долговечные и устойчивые к коррозии материалы, что также упрощает чистку и обслуживание оборудования.

Еще больше преимуществ у данного апгрейда перед оборудованием произведенным до 2005 года благодаря улучшениям в функциональной группе ZF010007/8, относительно которой значительно упрощается смена резвия и упрощается доступ к резиновым роликам.

По умолчанию в данный апгрейд не включается установка и пусконаладка.
Подходит для машин серии SK 2 и Combi (с терморегулятором Gefran).

Не подходит для моделей с установленным аппликатором ручек PSHA