Автоматизация

Полная автоматизация производственных процессов, электронное управление приводами и организация электропроводки экструзионно-выдувных установок компании Smiform по принципу магистральной шины, гарантируют максимальную надёжность, исключительную технологическую гибкость и высочайшую эффективность в эксплуатации. Все используемые компоненты программного обеспечения и оборудования «открытого», модульного типа соответствуют стандартам международных институтов сертификации и изготовлены при соблюдении специфических промышленных стандартов в области упаковочной техники, а именно: стандарты OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC, промышленные ПК. В частности, соблюдение стандартов OMAC (ОМАС — открытая модульная архитектура элементов управления) и соответствующих специфических нормативов для упаковочной промышленности OPW (Omac Packaging Workgroup) гарантирует беспрепятственную интеграцию между всеми машинами линии, лёгкость усвоения материала при обучении операторов, а также сохранение стоимости вложенных в машину средств с течением времени.

Система автоматического контроля и управления машинами Smiform называется MotorNet System® и состоит из следующих компонентов и оборудования: MARTS (контроллер процесса), POSYC (интерфейс человек–машина), COSMOS (цифровой сервопривод для вентильных двигателей), dGATE e aGATE (цифровые/аналоговые модули для удалённого ввода/вывода IP65). MARTS представляет собой ЭВМ автоматического управления технологическим процессом, созданную на основе промышленного компьютера с возможностью программирования и на языках IEC61131. К ней при помощи sercos подключаются сервоприводы COSMOS, а также модули ввода/вывода dGATE и aGATE, установленные на самой машине. POSYC включает в себя терминал HMI, оснащённый графическим сенсорным экраном с панелью IP65, разработанный на основе промышленного компьютера с твёрдотельным накопителем.

Экструзионно-выдувные машины Smiform характеризуются простотой в эксплуатации и обслуживании благодаря используемой в них технологии MotorNet System®, которая даёт пользователю следующие преимущества:
• возможность задавать кривую подогрева для каждой отдельной преформы, а также настраивать параметры, влияющие на преформы в течение разных этапов экструзии и выдувания (от поступления в печь до формирования ёмкости);
• настраивать мощность каждой отдельной лампы каждой панели печи;
• возможность управлять настройками каждого отдельного экструзионно-выдувного гнезда и отслеживать в реальном времени весь производственный процесс;
• запоминать настройки по каждой произведённой ёмкости;
• контролировать скорость производственного цикла в зависимости от типа выдуваемой ёмкости;