Выдувные машины для ПЭТ бутылок

Серия EBS E ERGON

EBS 16 E ERGON - Ротационные выдувные системы (производительность до 40,000 бут./ч)

Линейка из восьми моделей класса «стандарт», оснащённых 4 — 20 гнёздами выдувания, предназначенных для производства бутылок вместимостью до 3 литров, при максимальной производительности каждого выдувного гнезда 1800-2000 бут/час

Модельный ряд карусельных экструзионно-выдувных машин Smiform SR – это уникальный шанс добиться великолепных результатов в производстве ПЭТ и ПП ёмкостей, предназначенных для пищевой промышленности. Высокая технологичность, невероятно низкие затраты на производство и техническое обслуживание, а также отличное соотношение между ценой и качеством, превращают модельный ряд SR в идеальное техническое решение для производства пластиковых ёмкостей самых разных размеров и форм – от простых, линейных, до наиболее сложных и инновационных моделей.

EBS 12 E ERGONEBS 14 E ERGONEBS 16 E ERGONEBS 20 E ERGON
Max. output (BPH)30000350004000050000
Размер бутылкиmin Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 75 mm
Cavities12141620

_


_

11.ЗАГРУЗКА ПРЕФОРМ
Специальный элеватор транспортирует преформы от бункера к позиционирующему устройству, передающему их к наклонной ленте, откуда они попадают прямо в звездообразную разделительную карусель, расположенную на входе печи. Она транспортирует преформы к ленте, с которой они захватываются манипуляторами и пeрeдаются к модулю подогрева.


_

22.ПОДО ГРЕ В ПРЕ ФОР М
Перед поступлением в модуль подогрева, работающий на инфракрасных лампах, каждая преформа подвергается двум независимым друг от друга проверкам. Первая из них имеет целью анализировать размеры и вертикальное положение заготовок, автоматически отбраковывая все те, которые не соответствуют заданным параметрам. Вторая измеряет температуру и блокирует выдувное устройство, если температура какого-то числа преформ оказывается вне заданных значений. Заготовки, поддерживаемые экструзионными головками, проходят через подогревающий модуль с горловиной, направленной сначала вверх, а затем вниз. В течение всего процесса подогрева преформы постоянно вращаются вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерное и симметричное распределение температуры. Модуль подогрева оснащён двумя отдельными системами охлаждения:
а) системой с использованием жидкости, охлаждающей кольцо заготовки, которое предохраняет преформу от деформации во время подогрева, и
б) системой воздушного охлаждения, которая
поддерживает температуру в печи достаточно низкой, предохраняя таким образом стенки преформ от перегрева. На выходе из печи специальный датчик измеряет температуру заготовки, сравнивая её с заданными параметрами, и если эти значения не совпадают, увеличивает или снижает мощность ламп в печи.


_

33.ВЫД УВАНИЕ ПРЕ ФОР М
Специальная карусельная система манипуляторов захватывает преформы со звездообразной карусели, расположенной на выходе из модуля подогрева и позиционирует их в гнёздах выдувания. Сам процесс выдувания делится на два этапа:
1) экструзия и подготовка к выдуванию, которые происходят одновременно во время снижения экструзионной головки и подачи сжатого воздуха с низким давлением, и
2) собственно выдувание, осуществляемое при непрерывной подаче сжатого воздуха высокого давления, под воздействием которого ёмкости принимают свою окончательную форму. Постоянный поддув сжатого воздуха снаружи обеспечивает идеальное положение пресс-формы, а её механический замок гарантирует полную безопасность процесса экструзии и выдувания. Гнёзда выдувания также оснащены системой охлаждения жидкостью, что позволяет поддерживать температуру пресс-форм постоянной.


_

44.ВЫХОД ГОТОВЫХ БУТЫЛОК
Во время выдувания чуткая контрольная система следит за тем, чтобы давление внутри каждой пресс-формы оставалось постоянным. В случае перепада давления форма выдуваемых ёмкостей не будет соответствовать заданной, поэтому эти бутылки автоматически бракуются. Готовые бутылки захватываются второй группой карусельных манипуляторов и подаются на воздушный транспортёр, откуда они попадают в установку розлива и укупорки.


Устройство позиционирования преформ

  • Это устройство оснащено системой автоматического забора и возврата избыточных преформ, которые подаются обратно в бункер-накопитель.

    Разделительная карусель и группы карусельных манипуляторов

    • разделительные звездообразные карусели, расположенные на входе и на выходе печи подогрева преформ, требуют минимальных затрат времени и труда при смене формата;
    • система обеспечивает постоянный десмодромический контроль карусельных манипуляторов, управляемых двойным кулачковым механизмом.

      Модуль подогрева преформ

      • подогрев печи осуществляется инфракрасными лампами, расположенными вертикально и сгруппированными в отдельные панели;
      • в стандартных моделях устанавливается до 10 инфракрасных ламп на каждую панель печи подогрева преформ;
      • в высокоскоростных моделях «НС»устанавливается до 11 инфракрасных ламп на каждую панель печи подогрева преформ;
      • система даёт возможность задавать и изменять параметры для каждой лампы прямо с операторской панели POSYC; дифференцированный подогрев преформ поддерживает одинаковую температуру как вдоль, так и вокруг каждой заготовки;
      • шаг цепи с экструзионными головками равняется 40 мм для стандартных моделей в и 80 мм для высокоскоростных моделей «НС», в зависимости от типа используемых преформ. Укороченный шаг позволяет ускорить производственный цикл на 20% по сравнению с выдувными машинами со стандартным шагом цепи (50 мм/80 мм), при этом время подогрева преформ и потребляемая печью электроэнергия остаются неизменными;
      • защитная панель охлаждается жидкостью, что предохраняет преформы от деформаций в процессе подогрева;
      • система воздушного охлаждения позволяет поддерживать постоянную, достаточно низкую температуру в печи;
      • все модели выдувных автоматов отличаются компактным модульным дизайном.

      Экструзионно-выдувная карусель

      • исключительно надёжность технологического решения, основанного на кулачковом механизме повышенной точности;
      • выдувные гнёзда с исключительно низкими потерями сжатого воздуха;
      • система охлаждения жидкостью, позволяющая поддерживать постоянной температуру пресс-форм;
      • система рекуперации воздуха включена в комплектацию и машин в стандартном исполнении;
      • специальная обработка поверхности пресс-форм, изготовленных из особого алюминиевого сплава повышенной износостойкости;
      • механический замок пресс-форм изготовлен из особого алюминиевого сплава повышенной износостойкости.

      Система рекуперации сжатого воздуха

      • каждое выдувное гнездо оснащено двумя выпускными клапанами;
      • первый из них подаёт воздух в резервуар установки рекуперации, а второй выпускает воздух, негодный для рециклирования;
      • данная конструкция существенно снижает энергетические затраты и способствует экономии сжатого воздуха до 40%;
      • система рекуперации: часть воздуха, используемого при выдувании (с высоким давлением), собирается и рециклируется, а затем используется на подготовительном этапе выдувания (с низким давлением) и во вспомогательных системах машины;
      • контроль рабочего давления на подготовительном этапе перед выдуванием осуществляется электронным регулятором, в то время как давление в обслуживающих системах контролируется с помощью ручных редукционных механизмов;
      • в тех случаях, когда подготовительный или вспомогательный контуры не расходуют весь рекуперированный воздух, он может быть перенаправлен и использован для питания линий низкого давления подключенных к машине дополнительных устройств;
      • экологически чистая технология данного технического решения не наносит вреда окружающей среде.

      Электрический щит и электропроводка машины

      • электрический щит интегрирован в модуль печи;
      • значительно уменьшены габариты машины;
      • образовавшееся свободное пространство может быть использовано для установки дополнительных устройств и приложений;
      • машина гораздо более компактна и легко доступна при обслуживании, благодаря отсутствию кабелей, подключеных к электрическому щиту (как воздушных, так и наземных, характерных для конфигураций с отдельно расположенным электрическим щитом);
      • в конфигурации используются только предустановленные и предварительно тестированные кабели;
      • автоматизация и контроль, обеспечиваемые магистральной шиной с интерфейсом SERCOS.

Ротационная система выдува

Высокоэффективная ротационная выдувная система оснащена моторизованными выдувными штоками. Они контролируются электронно и не требуют пневматических кулачков. Засчет этого достигается точное движение штока и значительно сокращается энергопотребление.

Компактный модуль разогрева преформ

Длина туннеля разогрева преформ уменьшена на 50% по сравнению с предыдущими решениями, вдвое сокращая количество преформ, единовременно движущихся вдоль панелей разогрева. Данное решение привело к сокращению выводного конвейера, что обеспечило более быстрое освобождение модуля в случае экстренной остановки.

Сокращение цикла выдува

Новые клапаны сокращают выдувной цикл, сохраняя до 15% времени, которое можно использовать для ускорения производства, для охлаждения бутылки или достичь баланса между этими двумя возможностями.

Легкая смена форматов

С новой полностью моторизованной системой выдува смена форматов стала значительно проще и позволило лучше контролировать цикл выдува на скоростях до 2.4 м\с.

Safe and easy cleaning and maintenance operations

Выдувные машины СМИ характеризуются компактным и эргономичным устройством и оснащены скругленными дверцами безопастности. Они позволяют иметь больше пространства внутри машины для более быстрой и безопасной чистки и технического обслуживания.

Быстрая доставка

Линейка EBS E состоит из всего двух машинных модулей, один от 12 до 14 пресс-форм, другой от 16 до 20 пресс-форм, обеспечивает быструю доставку.