Упаковщики в термоусадочную пленку с прямой загрузкой

Серия LSK ERGON

LSK 30 ERGON - Упаковщики в термоусадочную пленку (производительность до 30 уп./мин)

В серию LSK входят упаковочные автоматы для упаковывания емкостей из пластмассы, металла или стекла. В зависимости от модели, можно реализовать следующие типы упаковки: только пленка, подложка из картона + пленка, лоток из картона, лоток из картона + пленка.

Упаковщики серии LSK могут достигать скорости производства до 35 упаковок в минуту (этот параметр обуславливается моделью упаковщика и типом упаковываемого товара). Реализуемые форматы зависят от формы, вместимости и размеров емкостей; в целом, наиболее востребованными рынком конфигурациями групповых упаковок являются следующие: 2x2, 3x2, 4x3 и 6x4.

Семейство упаковщиков LSK оснащено системой механического группирования продукта; смена формата во всех моделях осуществляется вручную. В линейке упаковщиков со скоростью производства до 35 упаковок в минуту имеются модели с входной лентой, расположенной под углом 90°.

LSK 30 FLSK 30 PLSK 30 T
Скорость (Уп./мин)303030
??? ????????Термоусадочная пленкаПОДЛОЖКА + ПЛЕНКАЛОТОК + ПЛЕНКА
ТОЛЬКО ЛОТОК
Потоки111

_


_

1На входе упаковочного автомата вибрационный сортировщик ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с ленты цепного транспортера, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости группируются в заданный формат с помощью пневматического устройства, работающего в переменном режиме.


_

2В моделях P и T подложка (или заготовка из гофрированного картона) отбирается из магазина захватом, состоящим из группы присосок и вакуумного насоса. Подложка или заготовка проходит отсек подъема картона и размещается под группой продукта, поступающего длинной стороной вперед.


_

3В формировщике лотков специальные механические устройства загибают передние и задние края бигованной заготовки. Клеевой пистолет распыляет тонкий слой горячего клея на боковые клапаны, которые затем сгибаются внутрь, формируя таким образом лоток.


_

4Ход бобины, размещенной в нижней части упаковщика, контролируется фрикционной тормозной системой, обеспечивающей равномерное натяжение плёнки по всей её длине. Перед подачей упаковки к термоусадочному туннелю плёнка оборачивается вокруг группы емкостей, а затем оба её края соединяются внапуск под дном упаковки.


  • Опорная рама из стали, обработанной пескоструйным способом и окрашенная порошковой краской
  • Раздвижные защитные двери со структурой из алюминия и прозрачными защитными противоударными панелями из поликарбоната, обеспечивающие легкий доступ ко всем частям машины и полный визуальный контроль всех процессов упаковки
  • Отсутствие моторедукторов на модуле машины (за исключением входной транспортёрной ленты)
  • Подшипники с «вечной» смазкой
  • Загрузочный конвейер оснащённый термопластической лентой с низким коэффициентом трения
  • Магазин картонных заготовок, расположенный под загрузочным конвейером, настраиваемый в соответствии с размерами заготовки
  • Захват заготовок попеременного действия, оснащённый вакуумными присосками
  • Устройство автоматической центровки пленки с цветной печатью по ориентационной метке
  • Термоусадочный туннель с централизованной системой смазки (за исключением моделей SK 400 и CM 400)
  • Термоусадочный тоннель с усиленной вентиляцией
  • Интерактивный экран 7" и панель оператора установленная на рычаге с возможностью доводки доступны как опция

Модульная структура

Упаковочные автоматы Smiflexi разработаны в соответствии с самыми передовыми принципами компоновки модулей и взаимозаменяемости механических и элек- тронных компонентов. Это позволяет сократить время простоя, вызванного проведением текущего и планового технического обслуживания, а также оптимизировать пользование запасными частями со склада.

Эксплуатационная гибкость

Упаковщики Smiflexi позволяют упаковывать широкую гамму товаров в тару самых разных видов и конфигураций и, благодаря этому, являются эффективным и гибким техническим решением, способным удовлетворить изменчивые вкусы конечного потребителя как на сегодняшний день, так и в будущем. Каждый упаковочный автомат может быть оснащён дополнительным оборудованием, расширяющим его производственные возможности и функции, предоставляя практически неограниченные возможности для персонализации конечной упаковки.

Двигатели, соединенные по оси

Автоматы Smiflexi производятся без использования мотор-редукторов; двигатели соединены непосредственно с трансмиссионными валами, в результате чего сокращаются затраты на техническое обслуживание, а также снижаются потери электроэнергии и уровень шума.

Удобство и экономичность технического обслуживания

Взаимозаменяемость механических и электронных компонентов, а также функции диагностики, представленные на контрольной панели, позволяют легко и быстро осуществлять как плановый ремонт, так и текущее техническое обслуживание. Это позволяет оптимизировать ресурсы, необходимые для поддержания оперативной эффективности машины во времени.

Постоянное натяжение пленки

Бобина с пленкой размещена в нижней части машины, а размотка управляется с помощью тормоза плавного торможения, что вместе с системой натяжных пружин обеспечивает стабильное и качественное функционирование.

Моторизованный отрезной нож

Автоматы Smiflexi для упаковки в термоусадочную пленку серии SK оснащены моторизованным отрезным ножом, приводимым в действие вентильным двигателем. Это техническое решение обеспечивает исключительную точность отрезания и, в то же время, высокую эффективность, сокращение длительности рабочего цикла, а также снижение затрат на упаковочные материалы и электроэнергию. Секция ножа легко доступна для оператора, что облегчает и делает безопасными любые операции по обслуживанию и регулировке.

Дружественный к пользователю интерфейс человек-машина

Панель управления POSYC, перемещающаяся по рельсовым направляющим вдоль всей длины автомата, позволяет даже не очень опытным операторам легко и эффективно обслуживать упаковщик. Это становится возможным благодаря чрезвычайно интуитивному графическому интерфейсу, сенсорному экрану и представленным в POSYC передовым функциям диагностики и технической поддержки. Кроме того, предусмотрена возможность установки двух панелей управления – по одной на каждой из двух сторон машины, для большего удобства оператора линии.