Упаковщики в картонные коробки wrap-around с прямой загрузкой

Серия CWP ERGON

CWP 40 EL - Упаковщики в картонные коробы wrap-around (производительность до 40 уп./мин)

Серия CWP ERGON представлена упаковочными автоматами для упаковкиn стеклянных, пластмасовых и металлических ёмкостей в короба из гофрокартона и/или в лотки без пленки.

Лотки могут быть как восьмиугольными, так и прямоугольными, с бортиками одинаковой или различной высоты. Модели CWP ERGON могут достигать производительности до 40 упаковок в минуту, в зависимости от типа продукта и формата упаковки. Формат выбирается в соотвтествии с формой, объемом и размером продукта; наиболее затребованными рынком групповыми форматами являются следующие: 2x3, 3x4 и 4x6.

Упаковочные машины CWP ERGON оснащены электронной системой группирования продукта и ручной сменой формата. Также доступно исполнение EL, отличающееся простотой загрузки.

CWP 40 EL
Скорость (Уп./мин)40
Потоки1

_


_

1На входе моторизованный подвижный сортировщик распределяет поток продукта, поступающего по транспортёрной ленте, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования продукт группируется с помощью пневматического устройства с попеременным режимом действия.


_

2входе специальная группа направляющих ориентирует емкости, поступающие сплошным потоком с цепной ленты, изготовленной из термопластика с низким коэффициентом трения. В зоне формирования упаковки емкости непрерывно группируются в заданный формат с помощью синхронизированных электронным путем делителей и валов.


_

3Заготовка из гофрокартона забирается из магазина при помощи захвата попеременного действия, оснащенного присосками, и помещается под группу продукта, поступающего короткой стороной вперед. В зоне формирования короба/поддона картонная заготовка вальцуется и оборачивается вокруг продукта при помощи направляющих.


_

4Далее закрывающие валки сначала закрывают боковые клапаны, а затем – передние и задние верхние и нижние клапаны. Проклеивание горячим клеем обеспечивает высокую прочность и устойчивость упаковки.


_

5На выходе из автомата стенки короба прессуются при помощи специальных направляющих. Такой способ формовки обеспечивает превосходную геометрию и прочность короба, в отличие от конкурентных систем прессования посредством вращающихся цепей, которые не могут обеспечить такого же высокого качества готовой упаковки.


  • Опорная рама из стали, обработанной пескоструйным способом и окрашенная порошковой краской
  • Раздвижные защитные двери со структурой из алюминия и прозрачными защитными противоударными панелями из поликарбоната, обеспечивающие легкий доступ ко всем частям машины и полный визуальный контроль всех процессов упаковки
  • Отсутствие моторедукторов на модуле машины (за исключением входной транспортёрной ленты)
  • Антистатические щеточные планки с углеродным волокном
  • Подшипники с «вечной» смазкой
  • Загрузочный конвейер оснащённый термопластической лентой с низким коэффициентом трения
  • Магазин картонных заготовок, расположенный под загрузочным конвейером, настраиваемый в соответствии с размерами заготовки
  • Захват заготовок попеременного действия, оснащённый вакуумными присосками
  • Интерактивный экран 15" и панель оператора установленная на рычаге с возможностью доводки

Модульная структура

Упаковочные автоматы Smiflexi разработаны в соответствии с самыми передовыми принципами компоновки модулей и взаимозаменяемости механических и элек- тронных компонентов. Это позволяет сократить время простоя, вызванного проведением текущего и планового технического обслуживания, а также оптимизировать пользование запасными частями со склада.

Эксплуатационная гибкость

Упаковщики Smiflexi позволяют упаковывать широкую гамму товаров в тару самых разных видов и конфигураций и, благодаря этому, являются эффективным и гибким техническим решением, способным удовлетворить изменчивые вкусы конечного потребителя как на сегодняшний день, так и в будущем. Каждый упаковочный автомат может быть оснащён дополнительным оборудованием, расширяющим его производственные возможности и функции, предоставляя практически неограниченные возможности для персонализации конечной упаковки.

Двигатели, соединенные по оси

Автоматы Smiflexi производятся без использования мотор-редукторов; двигатели соединены непосредственно с трансмиссионными валами, в результате чего сокращаются затраты на техническое обслуживание, а также снижаются потери электроэнергии и уровень шума.

Непрерывный процесс формирования упаковки

Благодаря непрерывному рабочему циклу продукт продвигается плавно по всей длине производственной цепочки, без рывков и остановок. Это способствует лучшей сохранности ёмкостей и обеспечивает большую надежность и лучшее качество упаковки, а также снижает показатели механического износа.

Пластмассовые делители продукта

В зоне формирования упаковки использование пластмассовых делителей, более долговечных, чем металлические, позволяет снизить уровень шума, а также сводит к минимуму бой стекла и повреждение этикеток.

Удобство и экономичность технического обслуживания

Взаимозаменяемость механических и электронных компонентов, а также функции диагностики, представленные на контрольной панели, позволяют легко и быстро осуществлять как плановый ремонт, так и текущее техническое обслуживание. Это позволяет оптимизировать ресурсы, необходимые для поддержания оперативной эффективности машины во времени.

New shapes

All WP models can realize hexagonal or octagonal microflute/miniflute cardboard cases, which can be subject to more sophisticated printing processes, as compared to the standard corrugated cardboard.

Perfect cases

The WP casepackers are equipped with fixed guides, which press the pack walls at the machine outlet. This system ensures a perfectly balanced, resistant case, whereas the rotary chain pressing systems can not guarantee the same quality level.

Дружественный к пользователю интерфейс человек-машина

Панель управления POSYC, перемещающаяся по рельсовым направляющим вдоль всей длины автомата, позволяет даже не очень опытным операторам легко и эффективно обслуживать упаковщик. Это становится возможным благодаря чрезвычайно интуитивному графическому интерфейсу, сенсорному экрану и представленным в POSYC передовым функциям диагностики и технической поддержки. Кроме того, предусмотрена возможность установки двух панелей управления – по одной на каждой из двух сторон машины, для большего удобства оператора линии.